familiarizarse con la tabla AQL: los conceptos básicos de las técnicas de control de calidad generalmente, las normas iso2859, bs6001, ANSI/ASQZ1.4, Los procedimientos de muestreo DIN40080, y las tablas para la inspección por atributos se adoptan para la realización de las inspecciones. aunque con diferentes códigos, estas normas describen prácticamente lo mismo reglas. muestreo, inspección de muestreo múltiple en la que, después de inspeccionar cada muestra, se toma la decisión de aceptar un lote, rechazarlo, o tomar otra muestra. pero hay un número máximo prescrito de muestras, después de lo cual se debe llegar a una decisión de aceptar o rechazar el lote. muestreo, inspección por muestreo doble en la que la inspección de la primera muestra lleva a la decisión de aceptar un lote, rechazarlo, o tomar una segunda muestra; la inspección de una segunda muestra, cuando sea necesario, conduce a una decisión de aceptar o rechazar el lote. un muestreo al azar se usa comúnmente en la teoría del muestreo de aceptación , el proceso de selección de unidades de muestra para que todas las unidades bajo consideración tengan la misma probabilidad de ser seleccionadas . un método aceptable de selección aleatoria con probabilidades iguales es el uso de una tabla de números aleatorios en un estándar, Un estándar militar que describe los procedimientos de muestreo y tablas para inspección por atributos. inspección inspección estricta mediante un plan de muestreo que tiene criterios de aceptación más estrictos que los utilizados en la inspección normal. la inspección estricta se utiliza en algunos sistemas de inspección como medida de protección cuando el nivel de calidad presentado es suficientemente bajo. la tasa más alta de rechazos se espera que lleve a los proveedores a mejorar la calidad del producto presentado. inspección inspección reducida mediante un plan de muestreo que requiere tamaños de muestra más pequeños que los utilizados en la inspección normal. la inspección reducida se utiliza en algunos sistemas de inspección como una medida económica cuando el nivel de calidad presentado es suficientemente bueno y se aplican otras condiciones establecidas. inspección, inspección normal utilizada por un plan de muestreo en circunstancias ordinarias. nivel de calidad aceptable (aql): el nivel aceptable (AQL) se define como el porcentaje máximo defectuoso que, para fines de inspección de muestreo, puede considerarse satisfactorio como promedio del proceso. niveles de inspección: las normas prevén tres niveles de inspección general y cuatro niveles de inspección especiales. estos siete niveles permiten al usuario equilibrar el costo de la inspección con la cantidad de protección requerida. hay dos tablas AQL., la primera le dice qué 'letra de código' usar según el plan de muestra seleccionado, como S1, S2, GII, GIII, etc., siendo GIII la prueba más estricta, el GII es el estándar y se usa más comúnmente....

las tablas AQL se incorporan a los estándares de calidad internacionales para ayudar a garantizar que la calidad del producto cumpla con sus expectativas. las tablas determinarán el tamaño de la muestra que inspeccionamos de acuerdo con la cantidad de su pedido y su nivel de tolerancia de calidad aceptable (I, II, o III). el plan de muestreo AQL estándar utilizado por el 98 % de las personas es el nivel II para inspecciones normales de productos. si su pedido tiene múltiples referencias,, idealmente deberíamos realizar una inspección de nivel II en cada referencia, como mínimo. para el pedido estándar,, el nivel II estándar del AQL proporciona el tamaño de muestra mínimo que debemos verificar por referencia si no desea correr riesgos adicionales. si inspeccionamos un tamaño de muestra general de nivel II en pedidos de referencias múltiples, entonces el tamaño de la muestra se diluye y se divide por el número de referencias, aumentando los riesgos ya que el tamaño de la muestra no debe ser lo suficientemente representativo.

para encontrar el tamaño de muestra AQL para la inspección, miramos el primer gráfico y localizamos el rango de artículos totales producidos en el lado izquierdo. tiene la opción de niveles I, II, y III, con el nivel III siendo la prueba más estricta y el nivel I siendo el menos. el nivel II es el estándar y se usa más comúnmente. por ejemplo, si está produciendo 8,000 artículos, en nivel II que da como resultado la letra L que a su vez corresponde a la inspección de 200 ítems en la segunda tabla. en la parte superior de la segunda tabla AQL, puede encontrar los niveles de defectos, que van de 0 a 10 elija qué nivel aplicar a cada tipo de defecto: crítico, mayor, y menor. más los importadores generalmente eligen niveles estándar de defectos que son 0/2.5/4.0&0/1.5/4.0, pero puede elegir 0/1.0/1.0 o 0/1.5/2.5 para productos de alto riesgo como los de la industria automotriz. si se usa el defecto estándar 0/2.5/4.0 niveles y un tamaño de muestra de 200, vemos que si tiene más de 0 defectos críticos, 10 defectos mayores, o 14 defectos menores, debe rechazar su envío. por supuesto, la decisión sobre qué hacer después de recibir los resultados de la inspección le pertenece a usted. la mayoría de los importadores discuten todos los resultados de la inspección con su proveedor/fabricante para mejorar siempre que sea posible. en caso de que los resultados de la inspección estén muy cerca de los límites AQL,, es importante que verifique dos veces si el nivel de defectos encontrados es aceptable para usted o no.